压球机成球时的水分与脱硫率的问题分析

     压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。

     1、进塔烟温：进塔温度越低，越有利于SO2的吸收，降低烟温，SO2平衡分压随之降低，有助于提高吸附剂的脱硫率;

     2、液气比：液气比是决定脱硫率的主要参数，增加液气比，气相和液相得传质系数提高，有利于SO2的吸收，但是停留时间减少消减了传质速率提高对SO2吸收有利的强度，因此存在合适的液气比;

     3、钙硫比：钙硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收剂量的多少。在其他影响因素一定时，钙硫比为1时的湿法烟气脱硫率可达90% 以上;

     4、粉尘浓度：如果因除尘、除灰设备故障，引起浆液中的粉尘、重金属杂质过多，则会影响石灰石的溶解，导致浆液pH值降低，脱硫率下降;

     5、浆液PH值：较低PH值有利于石灰石的溶解，为了提高SO2 的俘获率，浆液要尽可能地保持较高的PH值;

     6、石灰石：石灰石的配制及加入是根据型煤设备吸收塔内浆液PH值、烟气中SO2 含量及烟气量来调节的，设计要求石灰石中CaO质量分数为51.5%-54.88%左右，浆液中石灰石的质量分数为20%。

     以上内容就是压球机成球的水分与脱硫率的问题分析了。