压球机压力的大小对成球率的影响有哪些？

    有时候在使用压球机设备压制的时候会出现不稳定的情况，你知道是为什么吗？
    想要保证产品的成型强度则要保证成型的压力，而压力则与压辊的直径和宽度、两个压辊的间距、压辊的间距、压辊的转速以及球碗的形状与巨细等诸多因素有关，而这些具体的参数控制则可以参照安全生产准则进行。除此之外，压球机械装置结构也很重要，机器的各部件如果能够协调工作，我们就可以放心的生产，如果部件不能协调可能影响生产效率。
    压球机辊皮也是影响成型的一个原因，只要压辊的材质和质量可以保证，那么基本上成型就不会受到这方面的影响了。所以，想要你的机器设备的成型率有保证。首先要做到的就是选择一台质量信的过得好机器。
    压球机球窝错位时可调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动，对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，球窝变形也会造成压制不成形或者是形状不均匀等情况，只需对球窝进行修理或更换即可。两对辊之间有缝隙，如果两个辊子之间有间隙的话，物料在两压辊接触面积减少，有一些物料没有经过压辊的压制，导致压球机成品球有”毛边”。出现这种情况我们可以可将压球机的对辊间隙调整一下，注意，压球机两个辊皮之间不要间隙过小，过小过紧就会导致两辊抱死，无法旋转，还会减少压球机辊皮的寿命。

    影响压球机压制成型的原因有很多，除了压球机设备本身提到的这些因素之外，还有可能是煤粉的粒度没有达到要求、煤粉的干湿度没调节好、制作过程中选择的粘结剂与选择煤粉之间不适应。
    压球机在压制型煤物料时，对其含水量、物料湿度有要求：
    1、型煤物料的含水量
    压球机湿度（含水量）过大，容易出现粘球现象，压制出的成品球强度不够。一般情况下，压球机压制物料前，必须调节物料的湿度、粒度，对于物料所含的水分一定要进行严格的控制。
    2、压球机生产过程中，在哪个阶段调节物料湿度呢？
    压球机生产流程主要为：粉碎、搅拌、压球、烘干四个流程。一般在搅拌机处就要掌握好。物品太干，压球时，容易出现现两半球和碎球的征象；物品太湿，压球时简单构成型煤设备球窝粘满物品没有出球和闷车现象。
    3、压球机压球过程中，采用的粘结剂不同，其含水量调试范围相同吗？
    采用不同的粘结剂，其含水量调试范围也不同的，因为不同粘结剂其理化性质不同。添加量也不同。正常情况下粘结剂采纳水泥和粘土成型时水份为18-20%；粘结剂采纳岩浆或者腐植酸成型时水份为10-12%；采纳化合型粘结剂成型时水份为11-13%；粘结剂采纳柏油成型时水分为2-4%；无粘结剂年轻褐炭成型时水份为12-18%；无粘结剂液化硬煤挤压成型时水份为15-18%；无粘结剂干粉成型时潮气小于2%。
    压球机的成球率是判断压球机质量好坏的一个标准，压球机的主要作用是将物料压制成球，因此成球率的高低是判断设备质量好坏的因素之一。所以压球机的压力一定要达标，这也要求压球机的质量一定要过关。