煤泥烘干机
发布时间:2019-02-25

煤泥烘干机的特点
1、煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;
6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。
产品介绍
煤泥生产能力:6~20吨/小时
加工物料:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干 燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料干燥工作。
干燥范围:初始水分8-15% 干燥后水分:1.5-3%
设备价格:整套煤泥烘干机设备配置、烘干方案及最新设备报价明 细,请咨询在线客服或拨打免费热线13676915000。
工作原理
煤泥烘干机结构原理:
煤泥具有一定粘性,在干燥过程中湿煤泥进入煤泥烘干机后,分四个区域进行烘干。
1、导料区:湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区:湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后 的出料区;
4、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
煤泥具有一定粘性,在干燥过程中湿煤泥进入煤泥烘干机后,分四个区域进行烘干。
1、导料区:湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区:湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入最后 的出料区;
4、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。
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